12-05-2010, 09:40 PM
Maturski. seminarski i diplomski radovi iz ekonomije: menadzment, marketing, finansija, elektronskog poslovanja, internet tehnologija, biznis planovi, makroekonomija, mikroekonomija, preduzetnistvo, upravljanje ljudskim resursima.
Six Sigma je skup iskustava, vežbi razvijenih od Motorole da sistematično poboljšaju procese eliminiranjem nedostataka.
Metodologiju je originalno formulirao Bill Smith u Motoroli u 1986 godini.
Za kreiranje Six Sigme, autor je bio inspiriran sa šest dekada metoda poboljšanja kvalitete kao što su kontrole kvalitete, TQM i Zero Defects.
Kao i njezini prethodnici, Six Sigma Zahteva sljedeće:
-konstantni napori da se smanji varijacija u procesnom izlazu, ključ je poslovnog uspjeha
-Proizvodnja i poslovni procesi mogu se mjeriti, analizirati, poboljšavati i kontrolirati
-Zahtev za konstantnim poboljšanjem kvalitete cijele organizacije, a posebno TOP-Level managmenta
Termin „Six Sigma“ ukazuje na mogučnost visoko kritičnih procesa da proizvode proizvod u granicama specifikacija.
Proces koji radi sa Six Sigma kvalitetom, proizvodi s levelom defekta ispod 3.4 defekta na milijun prilika (DPMO). Six Sigmin implicitni zadatak je da poboljša sve procese na tu razinu kvalitete ili bolje.
Six Sigma je registriran proizvod i u vlasništvu Motorole. Motorola je prijavila preko US$17 mlrd. ušteda na temelju Six Sigme.
Metodologija
Six Sigma ima dve ključne metode: DMAIC i DMADV.
DMAIC se koristi za poboljšanje postojećeg poslovnog procesa, a DMADV se koristi za kreiranje novog proizvoda ili procesa, dizajniran sa predvidljivim performansama, koje su naravno bez grešaka.
DMAIC
Osnovna metoda sastoji se od sledećih pet koraka:
-Definisanje cilja poboljšanja procesa s obzirom na Zahteve i strategiju poduzeća
-Merenje trenutnog procesa i prikupljanje podataka za buduću usporedbu
-Analiziranje za Proveru odnosa i uzroka faktora. Odrediti postojeće relacije i dobro pogledati da li su svi faktori uzeti u obzir
-Poboljšati ili optimirati proces na temelju analiza koristeći tehnike kao „Dizajn eksperimenata“
-Kontrola da su sva neslaganja ispravljena pre nego rezultiraju defektom. Postavljanje pilot projekata za izgradnju i pregled procesnih sposobnosti.
DMADV
Osnovna metoda se sastoji od sljedećih pet koraka:
-Definisanje cilja dizajna dosljedan klientovim Zahtevima i strategiji tvrtke.
-Merenje i identificiranje CTQ ( kritično na kvalitetu), sposobnosti proizvoda, sposobnosti proizvodnje, procena rizika
-Analiza razvoja i dizajna alternativa, kreiranje dizajna visoke kvalitete i proceniti sposobnosti za izbor najboljeg dizajna.
-Detalji dizajna, optimiranje, plan za dizajn Provera. Ova faza Zahteva simulacije.
-Provera dizajna, postavljanje pilot testiranja, implementirati proces i prepustiti rukovanje vlasnicima procesa
Ostali dizajni za Six Sigma metode:
Six Sigma upotrebljavana na dizajnu proizvoda i procesa kreirala je mnoštvo alternativa DMADV-u. Neki primjeri:
Metodologija Zagovornik
DCCDI (Define, Customer Concept, Design and Implement) Geoff Tennant
DCDOV (Define, Concept, Design, Optimize, Verify) Uniworld
DMADOV (Define, Measure, Analyze, Design, Optimize and Verify) General Electric
DMEDI (Define, Measure, Explore, Develop and Implement) PricewaterhouseCoopers
IDOV (Identify, Design, Optimize and Validate)
I2DOV (Invent, Innovate, Develop, Optimize, Validate)
Statistika i robusnost
Jezgra Six Sigma metodologije je podatkovno bazirana, sistematičan pristup rješavanju problema sa naglaskom na utjecaj korisnika. Statistički programi i analize često su korisni u procesu. Međutim, pogreška je gledati jezgru Six Sigma metodologije kao statistiku. Prihvatljiv Six Sigma projekt moze biti započet samo sa rudimentarnim statističkim alatima.
Još uvijek, neki profesionalni statističari kritiziraju Six Sigmu jer praktičari jako puno variraju što se tiče poznavanja i razumijevanja statistike.
Six Sigma ima „rešavanje problema“ pristup, što se tradicionalno upotrebljava u poslovanjima, inžinjerstvu i proizvodnji.
Six Sigma je skup iskustava, vežbi razvijenih od Motorole da sistematično poboljšaju procese eliminiranjem nedostataka.
Metodologiju je originalno formulirao Bill Smith u Motoroli u 1986 godini.
Za kreiranje Six Sigme, autor je bio inspiriran sa šest dekada metoda poboljšanja kvalitete kao što su kontrole kvalitete, TQM i Zero Defects.
Kao i njezini prethodnici, Six Sigma Zahteva sljedeće:
-konstantni napori da se smanji varijacija u procesnom izlazu, ključ je poslovnog uspjeha
-Proizvodnja i poslovni procesi mogu se mjeriti, analizirati, poboljšavati i kontrolirati
-Zahtev za konstantnim poboljšanjem kvalitete cijele organizacije, a posebno TOP-Level managmenta
Termin „Six Sigma“ ukazuje na mogučnost visoko kritičnih procesa da proizvode proizvod u granicama specifikacija.
Proces koji radi sa Six Sigma kvalitetom, proizvodi s levelom defekta ispod 3.4 defekta na milijun prilika (DPMO). Six Sigmin implicitni zadatak je da poboljša sve procese na tu razinu kvalitete ili bolje.
Six Sigma je registriran proizvod i u vlasništvu Motorole. Motorola je prijavila preko US$17 mlrd. ušteda na temelju Six Sigme.
Metodologija
Six Sigma ima dve ključne metode: DMAIC i DMADV.
DMAIC se koristi za poboljšanje postojećeg poslovnog procesa, a DMADV se koristi za kreiranje novog proizvoda ili procesa, dizajniran sa predvidljivim performansama, koje su naravno bez grešaka.
DMAIC
Osnovna metoda sastoji se od sledećih pet koraka:
-Definisanje cilja poboljšanja procesa s obzirom na Zahteve i strategiju poduzeća
-Merenje trenutnog procesa i prikupljanje podataka za buduću usporedbu
-Analiziranje za Proveru odnosa i uzroka faktora. Odrediti postojeće relacije i dobro pogledati da li su svi faktori uzeti u obzir
-Poboljšati ili optimirati proces na temelju analiza koristeći tehnike kao „Dizajn eksperimenata“
-Kontrola da su sva neslaganja ispravljena pre nego rezultiraju defektom. Postavljanje pilot projekata za izgradnju i pregled procesnih sposobnosti.
DMADV
Osnovna metoda se sastoji od sljedećih pet koraka:
-Definisanje cilja dizajna dosljedan klientovim Zahtevima i strategiji tvrtke.
-Merenje i identificiranje CTQ ( kritično na kvalitetu), sposobnosti proizvoda, sposobnosti proizvodnje, procena rizika
-Analiza razvoja i dizajna alternativa, kreiranje dizajna visoke kvalitete i proceniti sposobnosti za izbor najboljeg dizajna.
-Detalji dizajna, optimiranje, plan za dizajn Provera. Ova faza Zahteva simulacije.
-Provera dizajna, postavljanje pilot testiranja, implementirati proces i prepustiti rukovanje vlasnicima procesa
Ostali dizajni za Six Sigma metode:
Six Sigma upotrebljavana na dizajnu proizvoda i procesa kreirala je mnoštvo alternativa DMADV-u. Neki primjeri:
Metodologija Zagovornik
DCCDI (Define, Customer Concept, Design and Implement) Geoff Tennant
DCDOV (Define, Concept, Design, Optimize, Verify) Uniworld
DMADOV (Define, Measure, Analyze, Design, Optimize and Verify) General Electric
DMEDI (Define, Measure, Explore, Develop and Implement) PricewaterhouseCoopers
IDOV (Identify, Design, Optimize and Validate)
I2DOV (Invent, Innovate, Develop, Optimize, Validate)
Statistika i robusnost
Jezgra Six Sigma metodologije je podatkovno bazirana, sistematičan pristup rješavanju problema sa naglaskom na utjecaj korisnika. Statistički programi i analize često su korisni u procesu. Međutim, pogreška je gledati jezgru Six Sigma metodologije kao statistiku. Prihvatljiv Six Sigma projekt moze biti započet samo sa rudimentarnim statističkim alatima.
Još uvijek, neki profesionalni statističari kritiziraju Six Sigmu jer praktičari jako puno variraju što se tiče poznavanja i razumijevanja statistike.
Six Sigma ima „rešavanje problema“ pristup, što se tradicionalno upotrebljava u poslovanjima, inžinjerstvu i proizvodnji.